Рекомендация по связанным делам:
1. Применение BIM в обработке готовых изделий и установке компонентов MEP
2.BIM - сборка готовых компонентов
3. Применение технологии BIM в строительстве и эксплуатации фабрики сборных компонентов ПК
Сборные строительные компоненты BIM
Общий статус и проблемы производства компонентов ПК на этом этапе
По мере того, как все больше и больше компаний начинают обращать внимание на трансформацию индустриализации промышленности, также созданы некоторые предприятия по производству и переработке ПК, но на данном этапе все предприятия сталкиваются со следующими проблемами:
Приложение BIM в сборном компоненте factory_1
1. Неопределенность в отношении типов продуктов приводит к недисциплине планирования завода: для выбора и позиционирования готовых продуктов до их создания необходимо иметь четкое представление о спросе на рынке и удовлетворять рыночный спрос. Последнее слово идет вниз. Общее планирование последнего спроса продукта в среднесрочной и долгосрочной перспективе должно быть освоено с целью обеспечения его экономического и научного характера.
2. Достигнута только фазализация, и механизация не реализована: нетрудно достичь заводского метода изготовления. Простоту можно понять как перемещение работы строительной площадки на заводскую площадку, изменение рабочей площадки и улучшение рабочей среды, но без повышения эффективности производства, это все еще работа морской тактики и качество продукции не может быть хорошо контролируемым.
3. Механизация реализуется только, а автоматизация не реализуется: после внедрения метода механизации в заводских производствах сборных деталей эффективность работы улучшается, а частота появления дефектных изделий снижается. Однако во всем производственном процессе он существует в виде рабочего места, что вызывает множество неудобств в управлении, а также не способствует инновациям технологических процессов.
4. Только автоматизация, модернизация информации управления группами не была реализована: сборка автоматики сборных деталей постепенно внедрялась и использовалась различными фабриками ПК, и она показала, что относительно небольшая занимаемая площадь может обеспечить более высокую производственную мощность. Количество труда также значительно сокращается, и оно имеет хорошие показатели для контроля качества и управления безопасностью. Однако, когда группа управляет несколькими фабриками ПК по регионам, многие проблемы также необходимо срочно решать крупным компаниям группы.
5, может эффективно создавать встроенные компоненты и оборудование, оборудование и программное обеспечение для проектирования плавно состыкованы
Различные встроенные части будут созданы и созданы для углубления различных проектов, поскольку каждый проект имеет свои уникальные и специальные методы обработки, поэтому необходимо взаимодействовать с программным обеспечением для проектирования. Передача данных без потери данных и чтение могут гарантировать, что последующая работа будет плавно.
6. Сделайте производство упорядоченным, хотя форма произведенных компонентов отличается, но эффективность невелика.
Поскольку производственная линия сборных деталей использует систему управления информацией, из источника используются цифровые методы управления. Поэтому при изготовлении механическое устройство считывает файл формата данных, а степень контроля точности может находиться в пределах миллиметров, и в некоторой степени степень свободного изменения производственного компонента также может быть изменена в миллиметрах.
Можно видеть, что так называемое «модульное ограничение» в традиционном смысле здесь не существует, преодоление противоречия между индивидуализированным дизайном и промышленным производством и, наконец, достижение разницы в форме произведенных компонентов, но эффективность не ниже, пусть производство одинаково упорядочено.
7. Система управления научной логистикой и гарантируют надежное управление логистикой
Доставьте правильное количество и тип готовых компонентов или деталей непосредственно на сайт проекта. Для достижения этой цели информационные системы управления должны быть связаны с ERP для обеспечения обмена информацией. ERP отражает требования сборных компонентов, которые должны быть установлены на площадке проекта, к системе управления информацией, чтобы управленческий персонал мог своевременно подготовиться, понять их возможности инвентаризации и отразить их в системе в режиме реального времени, завершить операции укладки заранее, а затем завершить работу непосредственно вовремя. Поставлена задача сайта проекта.
8, связь между управлением производством и ERP
Управление производственными заказами, включая ведение производственных заказов и отображение списка заказов. По разным заказам, материалам и мастерским материалы могут быть подготовлены для различных материалов, отражающих гарантию существующих запасов по производственным заказам, перечисляя недостающие материалы, напоминая руководящему персоналу о своевременном отслеживании или сборе недостающих материалов и не производить производственные заказы. Однако из-за недостатка материалов его невозможно было изготовить.
Информатизация в бизнес-процессе фабрики Baowei Xiweide
1. О стадии предварительной подготовки
Использование информационных технологий для создания точных векселей материалов, трехмерных чертежей и других данных может эффективно помочь сборным частям в производстве технической информации, подготовке материальных закупок, планировании производства, управлении сайтом и планировании логистики готовой продукции. Он решает и избегает аномального состояния, которое происходит во всем процессе производства заранее, и воплощает в себе применение метода управления циклом планирования, выполнения, проверки и исправления (PCDA) в управлении сборками.
2, производство и переработка картона - машины
Дизайнер будет углублять чертежи, формы, документы и другую информацию после завершения разделенного дизайна и передавать его на сервер в виде данных и преобразовывать его в формат, который машина может распознать и войти в стадию производства. Автоматизируйте с помощью программ управления, чтобы уменьшить возможность труда и ошибок.
3. Мониторинг производства в режиме реального времени через систему управления
Производство сборных деталей - это основная операция потока:
Система контроля за ситуацией, связанная с нарушениями и задержками, возникающими в вышеуказанном производственном процессе, эффективно отслеживается системой управления и незамедлительно отражается на управленческом персонале, чтобы принимать решения, чтобы избежать проблем, вызванных человеческими причинами.
4, автоматически суммировать эффективность производства и труд различных продуктов, легко управлять
Во время процесса изготовления сборных деталей система управления регистрирует информацию каждого компонента, включая темп потока, размер компонентов, зарезервированные отверстия и встроенные детали, количество рабочих часов и т. Д., А также записи и записи по разным позициям, разные даты и различные типы компонентов. Статистика позволяет менеджерам анализировать и улучшать на более позднем этапе.
5, может эффективно создавать встроенные компоненты и оборудование, оборудование и программное обеспечение для проектирования плавно состыкованы
Различные встроенные части будут созданы и созданы для углубления различных проектов, поскольку каждый проект имеет свои уникальные и специальные методы обработки, поэтому необходимо взаимодействовать с программным обеспечением для проектирования. Передача данных без потери данных и чтение могут гарантировать, что последующая работа будет плавно.
6. Сделайте производство упорядоченным, хотя форма произведенных компонентов отличается, но эффективность невелика.
Поскольку производственная линия сборных деталей использует систему управления информацией, из источника используются цифровые методы управления. Поэтому при изготовлении механическое устройство считывает файл формата данных, а степень контроля точности может находиться в пределах миллиметров, и в некоторой степени степень свободного изменения производственного компонента также может быть изменена в миллиметрах.
Можно видеть, что так называемое «модульное ограничение» в традиционном смысле здесь не существует, преодоление противоречия между индивидуализированным дизайном и промышленным производством и, наконец, достижение разницы в форме произведенных компонентов, но эффективность не ниже, пусть производство одинаково упорядочено.
7. Система управления научной логистикой и гарантируют надежное управление логистикой
Доставьте правильное количество и тип готовых компонентов или деталей непосредственно на сайт проекта. Для достижения этой цели информационные системы управления должны быть связаны с ERP для обеспечения обмена информацией. ERP отражает требования сборных компонентов, которые должны быть установлены на площадке проекта, к системе управления информацией, чтобы управленческий персонал мог своевременно подготовиться, понять их возможности инвентаризации и отразить их в системе в режиме реального времени, завершить операции укладки заранее, а затем завершить работу непосредственно вовремя. Поставлена задача сайта проекта.
8, связь между управлением производством и ERP
Управление производственными заказами, включая ведение производственных заказов и отображение списка заказов. По разным заказам, материалам и мастерским материалы могут быть подготовлены для различных материалов, отражающих гарантию существующих запасов по производственным заказам, перечисляя недостающие материалы, напоминая руководящему персоналу о своевременном отслеживании или сборе недостающих материалов и не производить производственные заказы. Однако из-за недостатка материалов его невозможно было изготовить.
Информатизация в бизнес-процессе фабрики Baowei Xiweide
1. Заказ на предварительную подготовку
Во-первых, после подписания проекта подпишите контракт и организуйте план обработки заказов в соответствии с планированием мощности; тогда проектный институт завершает традиционный конструктивный чертеж конструкции, углубляет конструкторскую команду, чтобы принять полный набор чертежей и соответствующих материалов для трансформации и раздельного проектирования, а также углубить готовые чертежи. Проектный институт представлен на рассмотрение в рамках строительного чертежа. После утверждения плана начинается процесс традиционного проекта. В то же время завод по производству готовых компонентов начинает материальные закупки, планирование производства и подготовку участка готовой продукции.
2, планирование производства, управление логистикой
Дизайнер будет углублять чертежи, формы, документы и другую информацию после завершения раздельного проектирования и передавать его на сервер в виде данных. Персонал управления проектами по строительству организует последовательность строительства и монтажа в соответствии с планом компоновки проекта и представляет его руководству по производству в форме доверенности. Персонал и определить время производства.
Персонал управления производством завершает компоновку компонентов и планирование в соответствии с углубленными проектными данными и готовит различные производственные данные (например, этикетки, столы для столов, листы для обработки стали, чертежи для бумаги, технические материалы и т. Д.) И представляет их на семинар управленческий персонал для подготовки. производить. В соответствии с графиком производства рабочий проект преобразуется в механически идентифицируемый формат и затем переходит на стадию производства. После завершения готовой продукции они будут упорядочены в соответствии с планом конструкции штабеля, чтобы обеспечить плавное завершение после установки на сайт.
3, логистика для установки в расчет
Персонал управления проектами по строительству устраивает время поставки завода в соответствии с общими требованиями к выполнению проекта и условиями строительства на месте, а персонал по управлению производством начинает поставлять в соответствии с порядком монтажа и строительства макета и штабелирование. Каждый сборный компонент имеет уникальный код тега, когда проект устанавливается на сайт. Система управления информацией записывает каждый сборник, который установлен на сайте, и предоставляет информацию о ходе. Содержимое можно визуализировать сразу в виде виртуализованной модели или таблицы. Планы транспортировки и установки могут быть графически запущены. После того, как проект установлен, система управления информацией связана с ERP для реализации финансового обмена информацией.
4. Суть проектирования от компонентных чертежей к производственным данным состоит в том, чтобы предвидеть трудности в процессе внедрения.
Эта цель соответствует нашей философии проектирования, оценки, производства и обработки представлений. Дизайн не только означает рисование, но и данные. Эти данные могут быть автоматически проанализированы и применены к производству, логистике и расчету в режиме «один к одному». Дизайн относится не только к бумажным файлам, но также к объектам, которые мы можем просматривать, которые содержат релевантные данные и информацию о просмотре.
В течение всего процесса проекта производство архитектуры, структуры, электромеханических и других профессий может работать на одной платформе и может одновременно рассчитать информацию о количестве и стоимости. Согласно стадии или типу проекта, есть функции 2D-графики и 3D-моделирования. Поэтому 2D и 3D можно выбрать в соответствии с потребностями выбора наиболее подходящего выражения.
Allplan (теперь переименованный в Planbar Precast) может передавать данные без ошибок между другим программным обеспечением, от проектирования до завода и установки непрерывных данных и чертежей, чертежей полного формования и армирования, производственных чертежей, проектов. Калькуляция списков и количества. Автоматическая передача данных в главную систему управления, заводские машины и системы корпоративного планирования ресурсов. Точные функции позволяют избежать множественного ввода и нескольких вычислений данных.
5. Центральная система управления производством
Центральная система управления информацией управления производством использует стандартный коммерческий Ethernet, а сеть охватывает отделы управления производством на заводе. Система может контролировать состояние оборудования и параметры процесса на производственной линии и отображать его на экране в виде диаграммы. Системный отдел сортирует список различными способами в соответствии с собранными различными производственными данными. Эти данные обеспечивают сохранение, обслуживание, запрос, статистику и многомерный регрессионный анализ. В то же время система может завершить статистику производственного отчета, ежедневное управление материальной библиотекой.
