С момента своего создания материал для постоянных магнитов NdFeB привлек большое внимание благодаря своим превосходным магнитным свойствам и известен как «Магнитный король». В условиях постоянного роста рыночного спроса технология производства NdFeB и производительность магнитов также продолжают развиваться и продвигаться. Обычно мы используем показатели остаточной намагниченности, коэрцитивности и максимального произведения магнитной энергии для измерения магнитных свойств магнитных материалов.
Остаточный магнетизм Бр
Это относится к интенсивности магнитной индукции, отображаемой магнитом после намагничивания магнита внешним магнитным полем в среде замкнутой цепи до технического насыщения, а затем внешнего магнитного поля удаляется. Если магнит сравнить с губкой, остаточный магнетизм подобен содержанию воды в губке, когда она насыщена водой.
Принудительная сила Hcb и внутренняя принудительная сила Hcj
Вода в губке впитывается по максимуму, а затем вода выдавливается до тех пор, пока в губке не останется воды. Это давление является принуждающей силой. Это значение напряженности магнитного поля, при котором интенсивность магнитной индукции падает до нуля, когда магнит находится в поле обратного размагничивания. Однако интенсивность магнитной поляризации магнита в это время не равна нулю, а обратное магнитное поле и внутреннее магнитное поле магнита компенсируют друг друга. Если в это время убрать внешнее магнитное поле, магнит по-прежнему будет иметь определенные магнитные свойства, а внутренняя коэрцитивная сила заставит внутренние магнитные поля магнита нейтрализовать друг друга. Сила приложенного обратного магнитного поля необходима для уменьшения магнитной поляризации до нуля.
Максимальное произведение магнитной энергии (BH)max
Она представляет собой плотность магнитной энергии, установленную в пространстве между двумя магнитными полюсами магнита, то есть статическую магнитную энергию на единицу объема воздушного зазора. Это максимальное значение произведения B и H. Его размер напрямую указывает на работоспособность магнита.
Что определяет вышеуказанные показатели производительности магнитов NdFeB?
Как улучшить характеристики магнитных материалов техническими средствами?
И как избежать потери характеристик магнитного материала во время использования?
Состав сырья и процесс производства магнита NdFeB определяют его врожденные магнитные свойства. После того, как продукт станет сильным магнитным продуктом, его рабочая среда (включая температуру, влажность и другие факторы) будет влиять на характеристики его врожденных магнитных свойств. Неправильное использование. В этом случае произойдет необратимое размагничивание.
1. Влияние состава сырья на сильные магнитные свойства NdFeB.
Как следует из названия, NdFeB представляет собой магнитный материал, изготовленный из редкоземельного металла неодима, чистого железа и бора с использованием технологии порошковой металлургии. Для дальнейшего улучшения магнитных свойств NdFeB можно внести дополнительные добавки на основе материала тройной системы Nd-Fe-B. Другие элементы, но влияние добавления элементов на характеристики магнита может быть двунаправленным. Добавляемые элементы следует определять в соответствии с конкретными требованиями к характеристикам магнитного материала, в которых используются сильные магниты NdFeB.
2. Влияние производственного процесса на сильные магнитные свойства NdFeB.
Для получения высокоэффективных постоянных магнитов NdFeB постоянно появляются новые технологии и процессы. В процессе производства спеченного NdFeB основной проблемой является предотвращение выделения фазы -Fe и окисления сплава, что затрудняет получение идеальной микроструктуры. Для решения этих проблем на практике постоянно появляются новые методы и процессы, такие как добавление антиоксидантов и смазочных материалов и использование метода ленты быстрой закалки для подготовки магнитов, двухфазный процесс подготовки, процесс формования мокрым прессованием и т. д.
Самым большим преимуществом добавления антиоксидантов является снижение содержания кислорода в конечном магните. В то же время магнитный порошок можно измельчить более тонко, что способствует улучшению коэрцитивной силы. Кроме того, из-за пониженного содержания кислорода полезно улучшить коэрцитивную силу. По сравнению с традиционным процессом собственная коэрцитивная сила магнитов с добавлением антиоксидантов может быть увеличена примерно на 160 кА/м.
После добавления смазки уменьшается трение между магнитными порошками, улучшается текучесть магнитных порошков и увеличивается степень ориентации, тем самым увеличивая остаточный магнетизм.
Толщина ленты NdFeB, приготовленной методом прядения ленты, составляет {{0}},25 ~ 0,35 мм, что позволяет исключить фазу -Fe. Благодаря повышенной антиокислительной способности порошка, полученного методом ленточного прядения, размер магнитного зерна становится меньшим, а коэрцитивная сила значительно увеличивается.
3. Влияние рабочей среды на сильные магнитные свойства NdFeB.
Температура: Магниты NdFeB имеют строгие пределы рабочей температуры. Когда температура превышает рабочую температуру, магнит может размагничиваться. При температуре выше температуры Кюри размагничивание магнита будет необратимым.
Влажность: Спеченный NdFeB представляет собой магнитный материал, спрессованный и сформированный методом порошковой металлургии. Его внутренняя структура имеет разрывы и очень легко окисляется. Поэтому спеченный NdFeB будет покрыт антикоррозийным покрытием. Однако магнитный слой не может принципиально решить проблему воздействия влажности окружающей среды на магниты. Чем суше окружающая среда, тем дольше будет сохраняться магнитная энергия магнита.
