Процесс производства магнитов NdFeB
Постоянные магниты NdFeBпроизводятся методом порошковой металлургии. От подготовки материала до отгрузки готовой продукции обычно требуется более десятка технологических этапов, включая несколько проверок и анализов на разных этапах.
Весь производственный процесс представляет собой систематический проект с взаимосвязанными звеньями. Как правило, мы называем процесс производства заготовок магнитов передним производственным звеном, а процесс переработки заготовок в конечную продукцию называется завершающим звеном обработки.
Предпроизводственная подготовка
Хорошее сырье является основой производства высококачественных магнитных материалов. Когда производители выбирают сырье, они обычно выбирают его в соответствии с требованиями к характеристикам магнита и соответствующими национальными стандартами. Как правило, производители разрезают и обрабатывают поверхность сырья перед плавкой.
Плавка сырья
Плавка — это первый шаг в процессе производства спеченных постоянных магнитов NdFeB. Сырье плавится в плавильной печи и охлаждается с образованием полос сплава. Этот процесс требует, чтобы температура печи достигла около 1300 градусов, и длится более четырех часов. А после плавки его отливают и превращают в тонкие листы при помощи вращающихся медных валков.
Водородное разрушение и струйное измельчение
Два этапа процесса водородного разрушения и струйного фрезерования вместе называются изготовлением порошка, что представляет собой процесс дробления полос выплавленного сплава и изготовления магнитного порошка. Чтобы получить хорошо ориентированный магнит, частицы порошка должны быть небольшими по размеру и иметь концентрированное распределение по размерам, а частицы порошка должны быть сферическими или приблизительно сферическими.
Порошковое прессование
Измельченный магнитный порошок загружают в форму, для ориентации прикладывают внешнее магнитное поле и после ориентации порошок прессуют. Ориентация магнитного поля порошка является одной из ключевых технологий производства высокоэффективного спеченного NdFeB. В процессе формования в настоящее время в промышленности обычно используются три метода: формование, формование плюс холодное изостатическое прессование и изостатическое прессование резиновой формы. При том же содержании неодима изостатическое прессование резиновых форм позволяет получить большую магнитную энергию. продукт.
Пустое спекание
После прессования относительная плотность магнитной прессовки относительно высока. Чтобы придать магниту высокие постоянные магнитные свойства, прессовку необходимо нагреть до температуры ниже температуры плавления основной фазы порошка и подвергнуть термообработке в течение определенного периода времени. Этот процесс еще называют спеканием. После высокотемпературной закалки спеченную заготовку из магнитного порошка необходимо охладить до определенной температуры, а затем снова нагреть, чтобы оптимизировать структуру и получить наилучшие магнитные свойства.
Обработка спеченных заготовок
Из-за характеристик и технических ограничений процесса формирования ориентации магнитного поля спеченным магнитам трудно одновременно достичь точности формы и размера для практического применения. Многие готовые магниты имеют небольшие размеры и сложную форму и могут быть обработаны только из заготовок магнитов определенной формы. Спеченный материал NdFeB твердый и хрупкий, поэтому при общей механической обработке можно выполнять только резку, сверление, шлифование и прокатку.
Покрытие продукта
Спеченный NdFeB представляет собой порошковый материал с очень сильной химической активностью. Внутри имеются крошечные поры и полости, которые легко подвергаются коррозии и окислению на воздухе. Со временем магнитные свойства ослабляются или даже теряются, поэтому перед использованием необходимо провести строгий осмотр поверхности. Антикоррозионная обработка. В настоящее время для антикоррозионной обработки NdFeB обычно используются гальваника, химическое покрытие, электрофорез, фосфатирование и другие методы. Гальваника как современный метод обработки поверхности металлов широко используется.
Проверка качества
Мониторинг качества в процессе производства спеченных постоянных магнитов NdFeB и тестирование качества конечной продукции должны включать элементы, перечисленные в таблице ниже, но не каждый элемент должен быть проверен. Персонал по закупкам может договориться с производителем о необходимых испытаниях на основе фактических потребностей проекта.
намагничивание
Намагничивание является ключевым этапом получения магнетизма спеченных постоянных магнитов NdFeB. Магнетайзер – это инструмент для намагничивания магнитных материалов или магнитных устройств. Он применяет магнитное поле к намагниченным магнитам NdFeB. Если намагниченное магнитное поле не может достичь магнитного поля технического насыщения, остаточная намагниченность (Br) и коэрцитивная сила (Hcj) постоянного магнита не достигнут ожидаемых значений. В дополнение к обычному однополюсному намагничиванию спеченный NdFeB также может быть намагничен многополюсно в соответствии с фактическими потребностями, то есть после намагничивания на плоскости может появиться несколько полюсов N и S.
Упаковка и доставка
Упаковка и доставка — это последний шаг перед тем, как магнит покинет завод. Производитель магнита может упаковать его в соответствии с требованиями покупателя. Если у покупателя есть особые требования к упаковке, он может заранее сообщить об этом поставщику. Спеченные постоянные магниты NdFeB обладают сильным магнетизмом, поэтому для внутренних перевозок обычно используется наземный транспорт. Для экспорта за границу их можно транспортировать по воздуху после прохождения специальной упаковки с магнитной изоляцией, а также проверки и оценки профессиональными учреждениями.
Магнитная изоляция для воздушного транспорта:Магниты необходимо разделить прокладками, а затем упаковать в пакеты OPP и поместить в картонные коробки. Затем картонные коробки помещают в коробки из пенопласта. Вокруг коробки из пенопласта следует добавить слой железного листа и, наконец, поместить его в коробки из двухслойного гофрокартона. Транспорт до авиакомпании. Для воздушного транспорта требуется гауссметр для проверки 6 поверхностей, причем значение Гаусса не должно превышать 6 Гаусс.
Морские перевозки:Окончательную упаковочную коробку при морской транспортировке можно дополнить деревянными поддонами или деревянными ящиками. Деревянные ящики не должны быть изготовлены из бревен. Если используются бревна, каждая деревянная полоса должна иметь клеймо окуривания. Для морской перевозки нет необходимости обнаруживать Гаусс, но необходимо следить за тем, чтобы товар не мог притягивать булавки.
Связаться с нами
GME имеет богатый опыт производства продукции, и наша компания может предоставить бесплатные консультации и образцы. Мы принимаем различные настройки дизайна и техническую поддержку. Пожалуйста, приходите и проконсультируйтесь с нами немедленно!
